在安裝鋁電解電容器時要注意如下的要點

NO.1 組裝時
1 已經成套組裝并通過電的電容器請勿再次使用。除了定期檢查電氣性能時拆下的電容器以外，其他不能再次使用。
2 電容器可能產生再生電壓。此時，請通過1kΩ 左右的電阻放電。
3 在超過室溫35℃、濕度70%RH 的條件下，超過產品目錄或規格說明書的規定期限進行長期保管時，電容器的漏電流有可能增大。此時，請通過1kΩ 左右的電阻進行電壓處理。如有疑問咨詢www.moxing188.cn在線客服。
4 安裝前請確認電容器的額定規格( 靜電容量及額定電壓)。
5 安裝前請確認電容器的極性。
6 請勿使用跌落到地板等上的電容器。
7 安裝時請勿使電容器變形。
8 請確認電容器的端子間隔和印刷配線板孔間隔是否對準后, 再進行安裝。引線型可采用成型加工品。
9 在印刷配線板上安裝基板自立型非固體鋁電解電容器時，要按壓使其與配線板緊貼( 不可使其處于浮起狀態)。
10 不可對電容器施加產品目錄或規格說明書規定的機械強度以上的力。自動裝配機在吸附、裝配及位置對準時，或者切割端子時有可能產生應力，請注意它的沖擊力。
 
NO.2 焊接時的耐焊熱
1 利用烙鐵進行焊接時，請確認以下內容。
a 焊接條件( 溫度、時間) 必須符合產品目錄或規格說明書規定的范圍。
b 因端子間隔和印刷配線板的孔間隔不對應，需要對引線端子進行加工時，端子加工在焊接前進行，注意不要對電容器主體施加壓力。
c 請勿讓烙鐵的尖端接觸電容器主體。
2 進行波峰焊時，請確認以下內容。
a 進行焊接時，請勿將鋁電解電容器主體浸入到熔融的焊劑中。插入印刷配線板作為阻隔，只對放電容器側反面的基板表面進行焊接。
b 焊接條件不可超出產品目錄或規格說明書中規定的范圍。
c 除端子部以外，不可附著有焊劑。
d 進行焊接時，要注意避免其他部件翻倒接觸到電容器。
3 進行回流焊時，請確認以下內容。
a 焊接條件( 預熱、回流溫度、時間) 不可超出產品目錄或規格說明書中規定的范圍。
b 使用紅外線加熱器時，因電容器的顏色和材質不同會導致紅外線的吸收率不同，請注意加熱的程度。
c 鋁電解電容器的回流次數在產品目錄或規格說明書中有規定。
d 將非固體鋁電解電容器安裝在雙面印刷配線板上時，請注意電容器主體的安裝部位不可有電路配線。
e 請避免VPS (Vapor Phase Soldering) 焊接。
4 被安裝過的貼片型電容器在拆下來之后請勿再次使用。
5 除貼片型以外，請注意其他都類型都不可進行回流焊接。
 
 
NO.3 焊接后的處理
印刷配線板焊接后的處理注意不可施加以下機械應力。
1 電容器主體不可傾斜、倒地或扭曲。
2 不可抓住電容器的主體搬運電路板。
3 不可讓其他物體碰撞到電容器。此外，當重疊放置印刷配線板時，不可使印刷配線板或其他零件碰到電容器。
4 安裝好電容器的印刷電路板不可掉落。
 
NO.4 基板清洗
1 電容器不可用以下清洗劑進行清洗。
·鹵素類溶劑 →電容器產生電觸導致故障
·堿性類溶劑 →鋁殼腐蝕( 溶解)
·萜烯類、石油類溶劑 →封口橡膠老化
·二甲苯 →封口橡膠老化
·丙酮 →標示消失
如果有必要進行清洗時，請務必使用對清洗有保證的電容器，并保持在產品目錄和規格說明書中規定的范圍內。請特別注意超聲波清洗條件。
2 清洗有清洗保證的鋁電解電容器時，請確認以下內容。
a 請進行清洗劑的污染管理( 電導性、pH、比重、含水量等)。
b清洗后，請不要保管在清洗液或密封的容器中。此外，請用熱風( 工作上限溫度以下) 吹10 分鐘以上進行充分干燥，避免印刷配線板及電解電容器上殘留有清洗液。
一般情況下鋁電解電容器很容易和鹵素離子發生反應( 特別是氯離子)，因使用的電解質和封裝材料等的不同，反應的程度有所差異，但是，當一定量的鹵素離子侵入到內部，會導致使用過程中發生腐蝕反應，并引起漏電流大幅增加，發熱，壓力閥動作、開路等破壞性故障。由于最近的地球環境問題( 臭氧層破壞引起的地球溫暖化，環境被破壞)，使用以下新溶劑代替過去使用的氟利昂、氯甲烷、三氯乙烷進行清洗時，請勿超出容許條件的范圍。
 
NO.5 固定劑、涂層劑
1 請不要使用含有鹵素類溶劑等的固定材和涂層劑。
2 鋁電解電容器上使用的固定劑和涂層劑時，請確認以下內容。
a 印刷配線板和電容器封口之間不可殘留有焊劑殘渣及污垢。
b 在涂固定劑和涂層劑之前，請先干燥清洗液。且封口處不可全部被堵住。
c 非固體鋁電解電容器的封口部完全被樹脂堵住時，因電容器內部的內壓無法有效釋放，將會引發險情。
d 固定劑和涂層劑中使用的有些種類的溶劑，會造成套管表面的光澤消退或白化等外觀變化現象，請務必注意。
 
NO.6 熏蒸處理
在電子設備類進出口時，有時需用溴化甲烷等鹵素化合物進行熏蒸處理。此時，如果鋁電解電容器接觸到溴化甲烷等鹵素化合物，會和「基板清洗」一樣，有產生鹵素離子而發生腐蝕反應的危險。

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